由北京冶自歐博科技發(fā)展有限公司承接的赤峰遠(yuǎn)聯(lián)1580熱軋?zhí)劁擁?xiàng)目，于2024年11月20日順利投產(chǎn)運(yùn)行，項(xiàng)目控制系統(tǒng)安裝調(diào)試僅用40天，一次性熱負(fù)荷順利過(guò)鋼，快速進(jìn)入正式生產(chǎn)階段。赤峰遠(yuǎn)聯(lián)1580熱軋?zhí)劁撋a(chǎn)線是國(guó)內(nèi)第一條全交流全連軋熱軋熱軋寬帶生產(chǎn)線，配置了加熱爐2座，粗軋3架立輥+5架平輥，1臺(tái)飛剪，精軋 1架立輥+8架四輥精軋機(jī)組，帶全套彎輥、竄輥系統(tǒng)，1套層流冷卻(前半段密集冷卻)、3 臺(tái)卷取機(jī)，托盤(pán)收集系統(tǒng)(含自動(dòng)打包、自動(dòng)噴印)。
項(xiàng)目全線自動(dòng)化由冶自歐博獨(dú)立承接，國(guó)內(nèi)首次在熱軋寬帶中使用西門(mén)子S7-1500PLC為核心控制器，核心控制程序掃描時(shí)間小于2毫秒，搭載冶自歐博最新的全流程自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從入爐開(kāi)始到下線收集的全線自動(dòng)化操作。
軋線采用全線集控操作，從熱送輥道、 加熱爐、粗軋、精軋、卷取、收集全線集控操作，極大地提高了工作效率。液壓站主泵采用國(guó)產(chǎn)伺服電機(jī)+伺服控制器進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，充分發(fā)揮介質(zhì)系統(tǒng)的節(jié)能效果。全線采用國(guó)產(chǎn)全交流傳動(dòng)控制，主軋機(jī)采用國(guó)產(chǎn)中壓3150V交直交變頻控制器，輔傳動(dòng)系統(tǒng)選用國(guó)產(chǎn)變頻器控制。大儀表系統(tǒng)配套進(jìn)口多功能儀、測(cè)厚儀、表面質(zhì)量檢測(cè)儀，配套冶自歐博自主研發(fā)的測(cè)寬儀，實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)智能檢測(cè)、閉環(huán)控制。
全線二級(jí)模型系統(tǒng)投入了冶自歐博的AI大數(shù)據(jù)自學(xué)習(xí)、自迭代模型和高速智能算法平臺(tái)，有效提高換輥和換規(guī)格命中率，全質(zhì)量閉環(huán)調(diào)節(jié)。板形模型智能變步長(zhǎng)竄輥，自定義靈活竄輥多種模式。層冷模型可實(shí)現(xiàn)任意組合模式，滿足普鋼、優(yōu)特鋼、硅鋼、不銹鋼、雙相鋼各種冷卻工藝要求。
水處理的部分泵站采用了數(shù)字變頻裝置，實(shí)現(xiàn)了供水壓力和流量的閉環(huán)調(diào)節(jié)，水池液位的閉環(huán)控制及自動(dòng)補(bǔ)水，遠(yuǎn)程集控方式簡(jiǎn)化了操作，節(jié)省了啟停泵時(shí)間。項(xiàng)目配套車(chē)間MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，打通訂單、生產(chǎn)、庫(kù)存全流程信息流，實(shí)現(xiàn)全線鋼板信息跟蹤，可生成每卷鋼質(zhì)量分析報(bào)告和生產(chǎn)報(bào)表，配套最新的軋線出鋼節(jié)奏預(yù)測(cè)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)60秒的出鋼節(jié)奏，精軋區(qū)雙鋼軋制，層冷區(qū)雙鋼冷卻等控制技術(shù)。上線后的系統(tǒng)質(zhì)量目標(biāo)，4mm以下鋼板厚度精度正負(fù)0.02mm，控制寬度精度正負(fù)2mm，卷取溫度精度正負(fù)10~15℃，凸度精度小于正負(fù)0.02mm，整體產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)國(guó)內(nèi)一流水平。
