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現(xiàn)代化棒線材及型鋼生產(chǎn)線的軋機是集高速軋制與自動控制技術(shù)于一體,將生產(chǎn)效率提高到了一個新的水平，結(jié)合這種工藝特點，冶自歐博將部分精品熱軋帶鋼生產(chǎn)線三電智能控制系統(tǒng)領(lǐng)域成熟的控制技術(shù)移植到棒線材及型鋼領(lǐng)域，并二次開發(fā)出全程微張力、優(yōu)化剪切、智能微跟蹤、快速活套閉環(huán)等先進(jìn)的控制技術(shù)并成功應(yīng)用。

1. 電氣傳動系統(tǒng)：整條生產(chǎn)線的電氣傳動系統(tǒng)成套，其中包括電機、變壓器、高低壓、無功補償以及交直流電氣傳動系統(tǒng)設(shè)計、供貨、調(diào)試。

2. 基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)：整條生產(chǎn)線的基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)設(shè)計、供貨及現(xiàn)場調(diào)試。

3. 過程控制系統(tǒng)：整條生產(chǎn)線的過程自動化系統(tǒng)設(shè)計、供貨及現(xiàn)場調(diào)試，主要為軋制規(guī)程表的存儲、下載和自動優(yōu)化，以及軋制計劃和報表的管理。

4.軋線儀表：整條生產(chǎn)線的活套掃描儀、熱檢、冷檢、測溫等儀表系統(tǒng)設(shè)計、供貨及現(xiàn)場調(diào)試。

產(chǎn)品優(yōu)勢

? 技術(shù)創(chuàng)新：傳統(tǒng)棒、線、型材生產(chǎn)線自動化控制水平較低，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量對工人的依賴度較高。為了提升生產(chǎn)線自動化水平，減少生產(chǎn)線對工人的依賴性，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，冶自歐博針對棒、線、型材生產(chǎn)線重點區(qū)域的控制技術(shù)不斷進(jìn)行創(chuàng)新和升級，目前已成功應(yīng)用在多家鋼鐵企業(yè)。

? 工程周期短：系統(tǒng)實施及調(diào)試周期短，在設(shè)備安裝完成后最快2～3天即可試軋生產(chǎn)，并做到一次通板成功，半個月內(nèi)完成精調(diào)工作。

? 系統(tǒng)穩(wěn)定，指標(biāo)高：控制系統(tǒng)性能可靠、穩(wěn)定、故障率低，控制精度完全滿足用戶要求。

? 優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)：配套自行研發(fā)的PDA高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)以及遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)全天候的遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)。如用戶需要，承諾24小時技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場。

應(yīng)用展示

冶自歐博棒線材控制系統(tǒng)案例.jpg